新东FCMX-3铸铝生产线）为适应客户的真实需求，提升铸件产品质量和生产效率，新投入日本新东FCMX-3铸铝生产线铸铝生产线可以用铸铁的方法做铸铝，实现了连续造型、连续浇铸，每小时可造型120箱，生产效率比传统的重力浇铸提高20倍，每日生产毛坯重量约32吨。该线mm。

  造型气流加砂技术能使用较低压力的气流，气流从砂罐的侧面喷出，推动型砂流动，同时造成砂罐内壁稳定的压力，使得型砂顺畅均匀地充填。同普通的射砂方式相比，气流加砂的砂型填充更均匀，不宜发生形状复杂部分或小型凸缘部位的成桥现象（气流推动型砂进入砂箱后，型砂和型板会有反弹，造成砂子和模具间有轻微的间隙，这样的一个过程称为成桥现象），压缩空气消耗量减少70%，造型噪音小于75Db，既改善了产品外观品质，减少了能耗，还降低了生产现场噪音，为工人创造更好的工作环境。

  重力铸造车间通过自动化改造实现自动浇注、取件、产品输送、冷却，实现两种不一样的牌号、多品种铸件共线生产，形成三台机器、两个机器人组合，具有操作性强、浇注精度高、产品换型快等优势，加快了浇注节奏、节省了人力，提升了产品质量。联诚精密重力铸造的集成创新被授予发明专利。

  为进一步改善工人工作环境，铸铝生产线在原混砂配套除尘设施的基础上，新增加一条熔炼、浇注除尘设施。熔炼、浇注除尘采用立式滤筒除尘器，再加催化燃烧的最近技术，具备适应粉尘能力强，净化效率高，自动化程度高等特点，具有管理方便，运行安全，稳定可靠等优点。目前，该除尘设施已通过有关部门检测验收，各项除尘指标均达到或超过国家标准。

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