长沙晚报讯(记者 伍玲 通讯员 段文婷 实习生 金颜颜)连铸是钢铁行业的中心环节，是完成钢铁铸坯高效、高质量出产的关键环节，包含多个工序，现在均选用人工操作，危险性高、劳动功率低、钢坯质量难以确保。得益于一家长沙企业的不懈努力，这一情况将会彻底改变。日前，湖南镭目科技有限公司成功研制出国内首个无人连铸浇注测验渠道，整个连铸浇注环节由3至4台机器人完成，彻底替代连铸浇注环节的人工操作，有力促进炼钢连铸环节“无人化、零缺点”出产的完成。

  镭目科技是一家“隐形冠军”企业。它深耕于冶金出产进程的主动检测与操控技术领域25年，产品在国内市场占有率达85%，客户广泛全球30多个国家和地区，包含宝钢、武钢、鞍钢等国内外钢铁企业。

  日前，记者在坐落长沙经开区镭目科技的出产车间，见到了行将发往宝钢韶关钢铁现场热试的整个无人浇注渠道，这座“巨无霸”长着3只机械手臂，高五六米，全体渠道体积相当于一栋房子。“咱们6月份接到订单，用了不到半年时刻就研制出来了。”镭目科技董事长田陆骄傲地说。

  采访当天，客户现场观摩了渠道的测验进程。无人连铸渠道流畅地完成了主动拆装滑板油缸、主动加掩盖剂、主动测温取样等一系列高难度操作，成功地完成了功用操作演示。“咱们研制的这个渠道交融了机器人操控、主动定位和辨认、机器视觉等一系列先进技术。”田陆介绍，无人连铸浇注测验渠道现在现已申请了9项专利，包含5项发明专利和4项实用新型专利。

  记者了解到，估计12月5日，该渠道将会在韶钢公司现场进行热试，可协助韶钢完成连铸出产的主动化和无人化，撤销连铸环节的高温、高粉尘和高危险性岗位，每班组可削减8至12个操作人员，可明显进步浇铸功率和改进质量。

  “该项目现场应用后，可完成连铸环节的主动化和信息化，每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台，完成工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量断定。”田陆说，往后公司还将继续研制新的主动化炼钢体系、智能料场体系等，助力钢铁厂终究完成真实的“智能制作”