中心提示：铸造工艺可分为三个根本部分，即铸造金属预备、铸型预备和铸件处理。下面请跟从读者一同了解一下铸造工艺流程。

  铸造工艺可分为三个根本部分，即铸造金属预备、铸型预备和铸件处理。铸造金属是指铸造出产中用于浇注铸件的金属资料，它是以一种金属元素为首要成分，并参加其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，首要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包含锻炼进程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都契合预期要求。为此，在熔炼进程中要进行以操控质量为意图的各种查看测验，液态金属在到达各项规定目标后方能答应浇注。有时，为了到达更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精粹、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

  不同的`铸造办法有不同的铸型预备内容。以使用最广泛的砂型铸造为例，铸型预备包含造型资料预备和造型造芯两大项作业。砂型铸造中用来造型造芯的各种原资料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型资料造型资料预备的使命是依照铸件的要求、金属的性质，挑选适宜的原砂、粘结剂和辅料，然后按必定的份额把它们混组成具有必定功能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂规划的，接连混合，速度快。

  造型造芯是依据铸造工艺要求，在确定好造型办法，预备好造型资料的基础上进行的。铸件的精度和悉数出产进程的经济效果，首要取决于这道工序。在许多现代化的铸造车间里，造型造芯都完成了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷芯机和热芯盒机等。

  铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因而有必要通过整理工序。进行这种作业的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂整理是劳动条件较差的一道工序，所以在挑选造型办法时，应尽量考虑到为落砂整理发明便利条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。